IMPORTACIÓN DIRECTA
Planchadora
de gorras
H-102D
Acabados uniformes · Producción profesional
Planchadora de vapor de dos cabezales con caldera interna y control PLC. Da forma y acabado definitivo a la gorra con temperatura, presión y tiempo programados, para que la unidad número 500 salga idéntica a la primera.
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Precio, disponibilidad y tiempos de entrega los confirmamos el mismo día.
El acabado es lo que
vende la gorra
Forma que no se cae
El vapor a presión fija la copa y la visera sobre el molde. La gorra mantiene la estructura después del empaque y el transporte.
Receta guardada en el PLC
Temperatura, presión y tiempo quedan programados. El resultado deja de depender de quién esté en el turno.
Dos cabezales, un operario
Mientras un cabezal plancha, el otro se carga. Duplicas el flujo sin duplicar la mano de obra.
Pensada para el piso
de producción
Pantalla táctil al frente, paradas de emergencia en cada cabezal, ruedas con freno y gabinete cerrado. Se mueve donde la necesites y se opera de pie sin acrobacias.
Especificaciones
H-102D
Dos estaciones independientes de planchado sobre una sola base.
Genera su propio vapor. No necesitas caldera externa ni línea de vapor en el taller.
Programación de ciclos desde el panel frontal, en el centro de la máquina.
Ajustas el ciclo según la tela, el entretejido y el tipo de gorra.
Cambias de referencia sin cambiar de máquina: cada modelo de gorra con su molde.
Instalación eléctrica estándar, sin adecuaciones especiales.
Dimensiones, peso y consumo exactos van en la ficha PDF del fabricante; te la enviamos junto con la cotización.
Dónde entra en
tu producción
Siete máquinas cubren el proceso completo, desde la fusión de la tela hasta el acabado final de la gorra.
PASO 01 · FUSIÓN
Fusionadora H-600M
Fusiona entretela sobre la tela en banda continua.
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PASO 02 · FRONTAL
Prehormadora H-1032
Da curvatura a los paneles frontales.
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PASO 03 · VISERA
Viseras H-838
Cose las líneas de la visera.
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PASO 04 · VOLUMEN
Poste H-5816
Cierra costuras curvas en la copa armada.
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PASO 05 · FORRADO
Forradora IM-686
Forra el botón con la tela de la gorra.
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PASO 06 · BOTÓN
Botones IM-3680
Instala el botón superior sobre la gorra.
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Planchadora H-102D
Da forma y acabado definitivo a la gorra.
12 años importando,
+800 clientes
Impovelez sas trae a Colombia insumos y maquinaria para confección y bordado desde 2014. La línea de gorras entra al catálogo con el mismo respaldo que el resto.
Garantía
Respaldada directamente por el importador, no por un intermediario.
Envío a todo el país
Coordinamos el despacho hasta la puerta de tu taller.
Asesoría técnica
Te ayudamos a definir moldes y ciclo según las gorras que produces.
Respuesta el mismo día
Lunes a viernes 8:00–17:30, sábados 8:00–12:00.
Pide el precio de
la H-102D
Escríbenos y te enviamos precio, ficha del fabricante y tiempo de entrega. Si nos cuentas qué gorra produces, te decimos qué moldes necesitas.
321 281 9395
FIJO BOGOTÁ
(601) 743 55 54
SHOWROOM
Carrera 52 #39-47 sur · Barrio Alquería, Bogotá
El acabado es lo que vende la gorra.
Una gorra puede estar bien cortada, bien fusionada y bien cosida, y aun así llegar al cliente con aspecto de producto barato. Lo que separa una cosa de la otra es el último paso: la forma. Y la forma no se sostiene sola, se fija con calor, presión y tiempo sobre un molde.
Forma que no se cae
El planchado final de una gorra no es cosmético. Fija la curvatura del frontal, asienta las costuras y define la silueta con la que el producto va a vivir. Una gorra que sale sin ese tratamiento pierde forma en la primera manipulación —en el empaque, en el transporte, en la estantería— y llega deformada al punto de venta.
La H-102D trabaja con vapor y caldera interna. Que la caldera sea interna es una ventaja concreta de instalación: no necesitas una caldera externa ni la tubería asociada, a diferencia de otras máquinas de vapor del taller.
La receta se guarda, no se recuerda.
El equipo lleva control PLC con pantalla táctil, y ahí está la diferencia real frente a una prensa manual. Temperatura, presión y tiempo son regulables y quedan guardados como receta.
Ajustas el ciclo según la tela, el entretejido y el tipo de gorra, y esa configuración se recupera cuando vuelve el mismo modelo. Deja de ser conocimiento en la cabeza del operario y pasa a ser un parámetro del proceso. Si el operario cambia, la gorra sale igual, que es exactamente el problema que un taller en crecimiento necesita resolver.
Dos cabezales, un operario
Son dos estaciones independientes de planchado sobre una sola base. Mientras un cabezal cumple ciclo, el operario carga y descarga el otro. La máquina trabaja mientras la persona trabaja, sin esperas cruzadas.
Los moldes son intercambiables, así que el equipo acompaña el cambio de referencia sin quedarse obsoleto cuando cambia el modelo que produces.
Instalación
220 V, 50/60 Hz: instalación eléctrica estándar, sin adecuaciones especiales. Está pensada para el piso de producción, no para un puesto de retoque.
Planchadora o prensa manual
Es la comparación que toca hacer y casi nadie plantea con honestidad. Una prensa manual cuesta menos y también plancha gorras. La diferencia no está en si puede, está en la repetibilidad: sin control de parámetros, cada unidad depende de cuánto tiempo la sostuvo el operario y con cuánta fuerza.
Para producción propia de bajo volumen, la manual alcanza de sobra. Para maquila, para marca con estándar de calidad, o para cualquier operación donde el cliente compara un lote contra el anterior, la variación manual termina costando más en devoluciones y reprocesos que la diferencia de precio entre las dos máquinas.
Dónde entra?
Es el paso 07, el último de la línea: da forma y acabado definitivo después de que el botón superior queda instalado.